大型生產型真空冷凍干燥機由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱／冷卻裝置等。冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質，先凍結成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質的方法。

 

　　凍干腔和冷阱為兩個獨立的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發(fā)展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于生物制品及其他特殊產品的凍干。

 

　　冷凍干燥后其體積不會改變，疏松的多孔結構需要在升華過程中消化和吸收熱量。產品本身的溫度將降低，升華速率將降低，從而提高升華速率并減少干燥時間，所有干燥均在較低溫度下進行。產品的水分，設備的性能，分析干燥的控制時間和分析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于冷凍干燥產品，要求水分含量≤3％，冷凍干燥產品的高水分含量將導致產品分解和收縮。

 

　　導致大型生產型真空冷凍干燥機跳機故障的因素有以下三點：

 

　　1、機組的現場使用環(huán)境不通風；改善空壓機房的環(huán)境溫度，保持通風。使用現場有塵埃雜質多，堵塞了散熱器；將設備的箱板拆開，吹掃散熱器的塵埃。

 

　　2、系統里面的冷凝水沒有及時排出；根據實際情況調整自動排水的頻率、或加長排水時間，還可手動把水排放干凈。

 

　　3、環(huán)境溫度高于40℃；檢查空壓機的排氣溫度是否過高，空壓機的后處理是否有效散熱，使壓縮空氣符合處理指標。